#重庆电机#重庆维修高压电机的设备现在逐步往先进、数控化、智能化水平方向发展；员工技能要求更加过硬，流程规范，电机测试也受到严格控制，做到有故障的电机不进入客户单位。
高压电机生产中重要的环节之一是线圈的制造。线圈制造的任何问题都将直接影响电机的使用。有几个问题会影响生产。对电机制造商来说，线圈的严格密封是最重要的。高压电机最常用的电磁线是双玻璃纤维涂层矩形铜线和自粘双玻璃纤维涂层云母带矩形铜线，由于工艺的不同，各厂家选用不同的耐热方法、产品性能等级和不同的保温厚度。电磁线的储存和保护极为重要；储存环境的清洁度、温度和湿度不可避免地会降低线圈的质量。
电机线圈绕组问题：
⒈线圈磁线排列不整齐，甚至交叉不整齐，导致缠绕过程突然停止，磁线本身绝缘层移位或断裂，绝缘性能降低。
⒉磁线线圈损坏，导致部分导线进入线圈槽内，严重损坏磁线绝缘层。
卷绕技术要求：卷绕过程中，必须保证稳定性和张力均匀，并保证匝间排列整齐，以确保后续胶凝质量符合要求。
胶凝过程控制：
凝胶化过程也是一个非常关键的环节。胶凝温度应适当，以确保粘合剂能完全熔化、渗透并固化成一个整体。
胶凝过程中的实际问题：
①.磁线不符合要求，无法胶凝
②.磁线的储存和老化导致胶凝质量差或不合格
③.凝胶化温度和时间没得到精确控制。
扩展过程的控制：
该过程通过必要的工具和设备协作完成。该连接的重点是线圈端部的质量控制。如果模具的设计或制造不合格，线圈的弯曲部分很容易发生严重变形。这会导致磁铁线绝缘的局部损坏。该问题最直接后果是线圈的绕组误差。
绝缘包装工艺：
绝缘套管是线圈制造中最笨重的环节，也是最难控制的环节。具有不同标称电压的电机具有不同的绕组层所用的材料是云母带最难控制的是云母带叠片的合规性。线圈的线性侧通常是全自动机器包装过程，可轻松确保堆叠重叠率恒定。如用人工缠绕，由于人为因素，重叠率不一致，或厚或薄材料不时出现问题。如果绝缘太厚，线圈无法穿透槽，绝缘太薄，耐压不能满足要求。绕组过程中的张力控制非常重要，这主要表现在绕组末端的手动绕组过程中，如果绕组松动，绝缘层之间会有气隙，这是一个重大的质量风险。
阀芯检查试验：
为确保电机的可靠绝缘性能，在嵌入单个线圈之前，必须对其进行绕组和耐压试验。特别值得注意的是，符合线圈试验的施加电压和试验完成后线圈的放电要求。
定子嵌线完工