电机绕组线技术进展与趋势，包括三方面，第一漆包线发展历程，第二是特殊应用的漆包线。
漆包线的发展随着漆包线漆的发展应运而生，20世纪30年代PVF缩醛漆产生，20世纪50年代直焊性漆聚氨酯（PU）漆产生，聚氨酯最初的级发展到后来级及级聚氨酯，应用范围也从圆线发展到扁线，主要应用于电感线圈上。同样在20世纪50年代，聚酯漆PE漆产生，因其优异的针孔性能，得到广泛的应用，随着技术的进步，经过THEIC改性的聚酯性，热极从最初的级，发展到级及级。
20世纪50年代末美国Dupont公司首先发明了聚酰亚胺漆（PI），但因其需要低温冷藏的特性，它的应用当时受到很多限制，主要应用于核电，高层消防电梯等高要求的场合，到现在它的应用已经扩展到新能源汽车驱动电机上了。
到了20世纪60年代聚酯亚胺PE底漆应运而生，同时60年代中期聚酰胺酰亚胺PAI面漆产生，至此，我们就有了级漆包线（PAI）和级复合线（PE或PEI复合PAI）。到了20世纪80年代日本首先发明自润滑漆，改善漆包线的滑性并提高了漆包线的耐磨性能，解决了电机厂因提高绕线速度而造成对漆包线的损伤。
年美国PhelpsDodge公司首先发明耐电晕漆包线漆，它是将无机纳米颗粒添加到绝缘漆里面，初期的耐电晕漆属于添加型，无机纳米颗粒比较大，存放时间长了会出现沉淀、分层，也是因为这个特性，造成涂层厚度上不去，漆膜的柔韧性较差，近年来随着技术的进步，变频漆的已经从添加型变成合成型，无机物颗粒也更小，分层问题及漆膜柔韧性也得到很大的改善，应用范围也从圆线扩大到扁线。
下面介绍一下特殊应用的漆包线，主要讲一下漆包圆线，第一类是高速绕线漆包线，随着电机小型化发展，电机槽满率也越来越高，在要求漆包线性能不降低的情况下，降低漆包线外形尺寸。同时，绕线速度快、拉伸大，线包成型要求高，对漆包线上机绕组性能越来越高。
其次是环保漆包线，主要生产两大类。第一类是自粘线，第二类是NMPFREE，目前面漆的主要溶剂就是NMP，因其和面漆有很好的相容性，市面上绝大部分面漆绝缘系统溶剂体系很多都是NMP。
超导漆包线，顾名思义它本身本身不但具有超导体的完全抗磁性和宏观量子效应，同时还具有优异的电性能，耐化学性能，主要应用于高能加速器、磁约束核聚变、人体核磁共振成像仪、核磁共振谱仪等特殊领域。
毛细铜管漆包线，就是在毛细铜管外面涂覆一层绝缘层，目前主要应用于高端冰箱中。冰箱中铝代铜的大背景下，除了毛细铜管以外，其它部件部分已经换成铝质材料，但铜与铝接触会发生原电池反应，导致铜管腐蚀，影响寿命，毛细铜管增加绝缘层后，这个问题得到完美的解决。
电机漆包线、扁铜线焊接质量可靠的重要性
焊接是电机生产加工过程中非常重要的一个环节和过程。焊接会直接关系到电机的运行可靠性和质量水平。焊接后的接触电阻要小，以免造成局部发热、脱焊或断线等事故。
新一代替代氧乙炔焊接设备
原理介绍：氢氧机以水为原料，水分子（HHO）,通过电解，将水分解成为氧气和氢气，氢气作为燃料，氧气助燃，这两种气体点燃形成氢氧火焰，这是一种干净和可循环的能源，可替代现有乙炔、丙烷、液化气等燃气、符合漆包线焊接标准、焊点无虚焊、热影响面积小、电阻偏差小。耗能介质：水、电。设备自重低，易挪动，安装维护便捷，不需要单独放置空间，长期受益，成本低廉。
安全：燃气即产即用不贮存，避免爆炸危险；内置多道安全防回火装置。
环保：原料只用水有电，无污染零排放，节能环保能源设备。
节能：比传统焊接节能57%。高效：氢氧火焰温度高达度，火焰集中，无热辐射；实现快速、精准的火焰加工。
便捷：焊接电机漆包线无需去漆皮工序；只要有水有电即可进行作业。