图5-21所示为电动机绕组磁极检测电路，可用于电动机定子或转子重绕时判断绕组嵌线的正误以及磁极绕组线圈的首尾端等。
集成电路IC1为单运算放大器LFH。磁场感应传感器是7cm×5cm的矩形线圈(可用φ0.1mm漆包线绕匝，线圈外面用纱布包裹)，线圈经过浸漆处理并留有两个引出线头。用于磁极电流及方向指示的检测仪表mA是一个中间置“0”、±mA双向指示的毫安表。VT1与VT2组成高稳定的差分放大前置级，VT3与VT4为输入级的差动放大器提供电流，VD3用于为恒流源提供1.2V的基准电压。
图5-21电动机绕组磁极检测电路每相绕组均单独检测。在进行检测前，先调节RP2使电表指示零，再将所检测的线圈两端接上15～20V的直流电压，然后将感应线圈平行放在转子或定子的极相组磁极上。这样，磁场感应传感器线圈在通过电动机绕组磁场的瞬间会产生一个感应电流。根据电工学知识，该感应电流的方向与磁力线的方向有关，大小与磁场强弱有关。
磁场感应传感器检测到的微弱电流分别加到差分放大前置级VT1与VT2的基极，经差分放大以后从集电极输出，同时进入单运算放大器IC1的同相输入端③脚和反相输入端②脚。该直流信号进行放大并将差动输入变为单端输出，激励电流表线圈，电流表的指针会向正或向负方向摆动(注意，应记住摆动方向和摆幅)，由此即可判定电动机转子或定子磁矩排列顺序和强弱是否符合嵌线规律和磁势曲线。依据检测结果，可及时发现电动机绕组是否嵌反，线间是否短路，匝数是否不相等。
采用同样的方法再检测下一个极相组磁极，又可读取一个正的或负的指示值，并与前一次指示值的方向和大小进行比较，根据下面3种情形判断电动机绕组是否存在故障。
①电流表指针的偏向相同，偏转幅度一致，说明为线头与线尾相接的两极绕组。
②电流表指针偏向相反，说明是线头与线头或线尾与线尾相接的极相组。
③对于单相两极电动机，则在主、副绕组上应分别出现摆动方向相反、摆幅一致的两次指示。
提示
检测三相异步电动机绕组时，必须对A-X、B-Y、C-Z共3组绕组分别进行检测，各相绕组的检测应相对独立。
检测时，要注意同一相绕组上的各极相组的磁力线方向和磁势的大小。如果出现电流表指示方向及偏转大小与要求不同的情况，通常多是由于某一极相组线圈的方向可能嵌反了，或者线圈之间的漆层被刮破，从而出现短路现象。