图3-29所示为变频器工频/变频运行切换PLC控制电路的接线图和梯形图，PLC输入/输出地址分配如表3-10所示，其对应的控制程序如表3-11所示。该电路由主电路和以PLC为核心的控制电路组成。主电路包括电源开关QF，接触器KM1、KM2、KM3的主触点，继电器KA1和KA2的触点，热继电器FR，变频器内置的AC/DC/AC转换电路，电动机M。控制电路包括PLC，控制按钮SB1～SB5，选择开关SA1、SA2，接触器KM1～KM3的线圈，继电器KA1和KA2的线圈，蜂鸣器HA和指示灯HL等。
图3-29变频器工频/变频运行切换PLC控制电路接线图和梯形图
图3-29变频器工频/变频运行切换PLC控制电路接线图和梯形图(续)
表3-10图3-29(a)所示电路的PLC输入/输出地址分配表
表3-11工频/变频运行切换控制程序表
续表
(1)PLC控制工频/变频切换
KM1用于切换变频器的通断电，KM2用于切换变频器与电动机的接通与断开，KM3用于控制电动机工频运行。KM2和KM3在切换过程中不能同时接通，需要在PLC内外通过程序和电路进行连锁保护。
变频器由电位器RP进行频率设定。KA1的动合触点控制运行，KA2的动合触点控制复位，由30A、30B输出报警信号。
SA1为转动开关，用于控制PLC运行。
SA2为工频/变频切换开关。SA2旋至X时，电动机为工频运行；SA2旋至X时，电动机为变频运行。
SB1、SB2为工频/变频运行时的启动/停止按钮；SB3、SB4为变频器运行/停止按钮；SB5为复位按钮，用于对变频器进行复位。
(2)PLC控制原理
在PLC梯形图中，各逻辑行所实现的功能如下。
：启动电动机工频运行。将开关SA1旋合，PLC开始进入控制工作状态。将SA2旋至“工频”运行位置，X闭合，为工频运行做准备。按下SB1按钮，X闭合，Y置位，KM3动作，电动机工频运行。同时KM3的辅助触点切断KM2的电源进行连锁。
：停止电动机工频运行。当需要停机时，按下SB2按钮，X闭合，Y复位，KM3断开，电动机停止运行。在工频运行过程中，当电动机过热时，热继电器接通，X输入，Y复位。
：启动电动机变频运行。将开关SA2旋至“变频”运行位置，X闭合，为变频运行做准备。
：控制接通变频器电源到电动机。按下按钮SB1，X闭合，Y置位，KM2动作，将变频器与电动机接通。同时，KM2的辅助触点切断KM3的电源进行连锁。
：延时控制。为了实现先接通变频器至电动机，再接通主电源至变频器，需利用定时器进行控制。
：控制接通主电源至变频器。Y输出，KM1动作，接通主电源至变频器。
：断开工频电源。按下SB2按钮，X闭合，Y复位，切断变频器电源。
：启动变频器。按下SB3按钮，X闭合，Y置位，KA1动作，变频器控制电动机运转。同时，Y的动断触点使Y不能复位，即变频器在运行过程中不能切断电源。
：停止变频器运行。按下按钮SB4，X闭合，Y复位，KA1断开，变频器停止工作。
：变频器故障报警。在变频器运行过程中，若出现故障，变频器的30A、30B端闭合，X动作，Y、Y闭合，进行声光报警。与此同时，X将Y、Y复位，即变频器先停止工作后断电。同时，Y启动定时器T，经过延时后将Y接通，变频器转为工频运行。
：变频器复位。在变频器出现故障时，操作人员将SA2开关旋至“工频”运行位置，进行故障排除。在故障排除后，应按下复位按钮SB5，使X闭合，Y导通，KA2动作，对变频器进行复位。
提示
当由于某种原因使变频器发出跳闸信号，变频器内部30A、30B端间触点断开时，输出继电器以及KM2、KM1、KA1、KA2也相继复位，变频器停止工作。与此同时，输出继电器Y、Y动作并保持，蜂鸣器HA、指示灯HL同时发出声光报警。在Y复位的情况下，变频器内置的时间继电器开始计时，其动合触点延时闭合，使输出继电器Y动作并保持，KM3得电动作，电动机自动转入工频运行状态。接到报警后，当班人员应立即将SA2旋至“工频”挡，使输入继电器X动作，控制系统正式转入工频运行方式，使输出继电器Y、Y复位，声光报警停止。
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