相对于低压电机，高压电机的线圈，无论从电磁线选择，还是线圈的绝缘处理工艺，都很具特殊性。
高压电机的定子线圈，按照不同的额定电压，需要选择绝缘厚度不同、绝缘材料也不尽相同的丝包电磁线，线圈成型后，在绝缘的外表再包扎不同层数的云母材料，电压越高，要求的包扎层数也相对越多。对于已包扎绝缘层的成型线圈或绕组，还有一个非常关键的工序，即对线圈和绕组采取防电晕措施。
不同加工阶段的高压电机线圈或绕组，所采取的防电晕措施不尽相同，从理论上分析，采用表面涂覆防电晕漆和包扎电阻带，都可以有相同的效果，但从实际的加工工艺分析，更多的厂家还是选择了在线圈外包扎电阻带的方式。
从加工工艺性分析，当用表面采用防电晕漆时，漆的干燥过程相对较长，嵌线过程的操作性要差，线圈与线圈之间的一致性也不好保证；随着电阻带的出现，可以结合线圈不同部位产生电晕的程度，采用不同性能的材料，在线圈的直线边部分采用低阻带，而在线圈的端部，也即电机运行时电晕的易发部位，采用高阻带；从嵌线的工艺性分析，采用电阻带包覆的线圈手感较好，带类材料特有的弹性，更有利于线圈与铁芯的紧密接触。
无论采用防电晕漆还是电阻带加工的线圈，为了有效防止电晕发生，应在嵌线过程中通过加垫的方式保证线圈与铁芯有良好的接触，加工过程中，不能让线圈受到机械性的伤害；按工艺要求完成浸烘处理后，在装配前再次对绕组端部进行防电晕处理，即在绕组端部的外表面再涂覆一层防电晕漆。
对于该方面的要求，不同的厂家的工艺可能会有一些差异性，但如何能将工艺要求落到实处，才是高压电机线圈和绕组质量控制的关键。
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