中频电炉目前以广泛应用在锻造加热。铸造加热、圆钢调质、钢坯轧制等不同的热加工行业，其加热的负载需要与中频加热电源相互匹配才能正常工作。在日常的工作中可以通过静电耦合或电磁耦合技术进行中频电炉电源的负载匹配调整，这就需要保证中频电炉要加热的负载阻抗与中频电源额定负载阻抗相符合。这里，海山电炉小编就来以压器变阻抗特性为例介绍中频电炉的负载匹配。
一、利用电磁耦合技术进行中频电炉加热的源的负载匹配调整，主要是通过中频电炉的变阻抗特性实现的，这在感应加热中非常普遍。
中频电炉变阻抗特性以图（a）为例说明如下：变压器副边电路工作在谐振状态，等效阻抗的计算公式为ZD=L/RC，通过变比为n：1的变压器后，变压器原边的等效阻抗可通过公式ZD=nL/RC进行计算（此处忽略变压器漏抗的影响），可见阻抗成n倍变化。
在中频电炉设计的电路系统里感应器支路所需无功容量由并联电容器提供，负载电路工作在准谐振状态下，因此匹配变压器可以通过少量无功功率，所需容量较小，匹配变压器原边流过电源电流，损耗不大
二、下图（b）所提供的方案中，匹配变压器在整个中频电炉电路系统中既通过有功功率又通过无功功率，所需变压器容量较大，匹配变压器原边流过谐振电流，损耗较大。
三、下图（c）所提供的方案中，匹配变压器通过少量无功功率，所需容量较小，匹配变压器原边流过电源电流，损耗不大。因为中频电炉串联谐振槽路主要应用在中频感应加热电源中，铁芯变压器太大，空心变压器的效率又很低，所以采用磁芯变压器。
四、中频电炉电路系统中利用带铁心的多抽头电抗器，改变抽头调节电抗值来坯匹配匹配负载，这种匹配方法为采用动铁心电抗器，移动铁心与线圈的相对位置来改变电抗值，调节时无须断电，可以跟随负载阻抗的变化。
五、中频电炉电路系统中采用动圈式变压器的形式，一次线圈与感应线圈并联，二次侧绕组自身短接，移动一次绕组与二次绕组的相对位置，便可以改变一次侧的等值电抗。用磁饱和电抗器，通过调节直流激磁电流来改变电抗值，也可以增减感应线圈的匝数改变负载的等效阻抗。从而改变中频电炉电路系统中感应线圈与被加热工件的耦合情况。