钢管按照生产方法可以分为两大类，一类是无缝钢管，另一类是焊接钢管，焊接钢管也就是直缝焊管，根据焊接方式，焊接钢管可进一步分为高频焊管和双面埋弧焊管。
首先，让我们来重点了解一下高频焊管，高频焊管的直径通常很小，不需要穿过焊丝，所以在扩展时开裂的可能性很小。就焊接速度而言，对于外径较小的，如1英寸以下的，速度可高达每分钟米。压接方式通常有两种，一种是焊接方式，另一种是熔融焊接，高频焊接是第一种焊接方式，从加工角度焊接焊管主要是将钢板折弯成圆筒，然后焊接成型，方法简单，并且效率也很好。
根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，焊接边缘的钢经过加热熔化，再用滚筒挤压，实现对接焊缝的晶间连接，从而达到焊接的目的。高频焊接是一种感应焊，不需要焊接填充料、无焊接飞溅、焊接热影响区窄、焊接造型美观、焊接力学性能好等优点，在钢管生产中得到了广泛的应用。
钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应。钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路。在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，金属熔体实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
双面埋弧焊管需要采用焊丝，焊缝比直缝管长很多，生产效率也会低得多，但在强度和抗压能力上，可能会更强。它还有别的优点，如很好的实现了自动化。其次，基于两方面性能比较强，所以最终产品焊接质量较高，一方面是热交换，另一方面是保护性能。
基于高频焊管的生产工艺相对简单，所以相对而言，高频焊管的生产效率要更高一些，但在双面埋弧焊管不断发展的基础上，其生产效率也进一步提高。总之，这两种焊接方法各有优缺点。高频焊管具有开裂可能小、焊接速度快、焊接成型方法简单、生产效率高等优点。双面埋弧焊管的主要优点是自动化、焊接质量高等，在实际应用中，应选择哪种焊接方法，也需要根据具体情况进行分析。
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