目前，中频电源和中频电炉、保温炉、热处理炉等金属熔炼生产设备，因其熔炼品种更换方便、熔炼质量易于控制、操作灵活简单、性能高功率密度大、熔炼速度快、热效率高、熔炼方便等诸多优点受到冶金铸轧生产厂家的青睐。
许多铸造厂和轧辊生产厂相继采购安装了中频电炉，以取代传统的冲天炉和工频电炉。为了进一步推动中频感应炉的普及，自年瑞士BBC公司研制成功第一台感应熔炼晶闸管中频电源装置以来，各工业发达国家相继推出系列产品，并很快取代了传统的中频电源装置。变频发电机旋转变频电源及各种陈旧的冶炼设备和加热设备。由于晶闸管中频电源效率高、制造周期短、安装简单、易于实现自动控制，其应用范围涵盖感应熔炼、保温、透热、淬火、烧结、钎焊等各个工业领域。近来还在环保、粮食储藏、种子、治病、殡葬等领域得到应用，显示出强大的生命力。随着微电子技术的飞速发展，中频电源发生了很大的变化。微电子技术的应用大大扩展和增强了中频电源的控制功能，提高了可靠性和稳定性，增加了电源的功率。体积越来越小，成本越来越低。得到了业内人士的一致认可和欢迎。现在，世界中频熔炼炉容量已超过60吨，保温炉容量已超过吨。各种金属的自动加热应用广泛。
中频电炉的特点和优势
中频电炉性能特点：
1、零电压扫描软启动方式，可在任何状态下随时启动或停止，对电源无影响；
2、冶炼速度快，生产成本低；低污染，符合环保要求；
3、可直接从冷炉中熔化，溶液可完全排空，熔料更换方便；
4、功率调节灵活、方便，可连续平稳调节；温度均匀易控制，氧化烧伤少，金属成分均匀；
5、炉壳采用铸铝合金或钢壳结构，占地面积小；炉体翻转、倾斜方便，可根据需要选择电动、手动、液压等多种倾斜方式。
6、设计了逆变角度自动调节电路，可自动调节负载阻抗的匹配，无需调节补偿电容，始终保持设备运行在良好的工作状态；
中频电炉的优点
中频电炉是将50HZ的工频交流电转换成中频（HZ以上至0HZ）的电源设备。它是将三相工频交流电经整流后变为直流电，再将直流电变为可调的中频电流，由电容器提供给感应线圈中流过的中频交流电，高密度磁在感应线圈中产生力线，切割感应线圈中包含的金属材料，并在金属材料中产生大的涡流。由于中频感应加热的原理是电磁感应，热量是在工件本身产生的。普通工人上岗后十分钟即可完成连续锻造任务，无需专业烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。由于这种加热方式加热速度快，所以氧化极少。中频加热锻造的氧化烧损仅为0.5%，燃气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%。中频加热工艺节省材料。与燃煤炉相比，生产一吨锻件至少可节约钢材原料20-50公斤。中频电炉升温速度快，中频电炉生产效率高，和中频电炉启动性能。空炉和满炉均可达到%开机。