产品介绍CET中电技术低压电动机保护

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电动机是化工行业的基础动力来源,是保障生产有序进行的关键设备。化工行业由于其工艺特性应用的电动机数量众多、种类繁杂,且对电动机相关设备的可靠性和稳定性要求很高;为保证化工企业安全连续生产,低压电动机保护器起着非常重要的作用。

PMC-系列产品功能特点

(1)电动机保护控制器,保护是基本

PMC-系列低压电动机保护控制器为电动机提供完备的保护,最大限度地保证设备运行的安全性和可靠性。

保护功能齐全,对电动机的起动超时、短路、堵转、过载、欠压、缺相、不平衡、接地、过/欠压、外部故障等引起的危害予以保护;

全电量测量功能,具有1级计量,为化工企业能源管理提供数据支撑;

实时数据及故障告警功能,通过面板或者通信方式可以方便查看运行状态信息及保护动作信息,方便现场进行设备管理;

抗晃电功能,支持抗晃电立即起动以及失压分批再起动,满足现场多种运行要求;

(2)多种方式实现同DCS系统互联

在将近10年时间里,PMC-系列低压电动机保护控制器已在众多项目中得以广泛应用。支持Profibus-DP控制功能,通过DP接口连接至PLC或DCS系统,实现DCS系统对电动机的直接控制,降低由于长距离线路造成的干扰,提高电动机控制的可靠性,保障企业自动化生产连续进行。可通过多种方式实现同DCS系统的互联。

通信口:通过RS-通信口,将装置现场采集的数据上传到DCS系统

模拟量输出:可通过模拟量输出将电压、电流等模拟量转换成电信号上传至DCS系统

联动出口:通过硬接点将装置保护动作信号等相关信息上传至DCS系统

工艺联锁:DCS的跳闸信号接入现场装置的“工艺联锁”DI,实现现场的连锁跳闸

远动控制:装置通过DI采集DCS的相关命令,控制电动机的起停

()定制化功能,满足用户特殊需求

在化工企业实际生产过程中,经常需要根据其特定生产要求,对电动机进行启动、停止、正反转、行程控制以及顺序控制等操作。

PMC-系列低压电动机保护控制器可支持逻辑可编程功能,实现非常规控制要求。该功能可灵活组合要求不同的控制系统,满足不同特殊场合需求,提高低压电动机保护控制器应用的灵活性,满足项目调试、维护、改造中的各种特定功能需求,为用户创造更多价值。

下面以PMC-D-H和PMC-J为例,展开讲述一下。

PMC-D-H——保持式抗晃电功能+失压分批再起动功能组合

CET自主研发的PMC-D-H低压电动机保护控制器,应用于低压80/V电动机保护及控制回路,在具备普通低压电动机保护控制器的保护、测量、计量、控制及通信等功能同时,还支持再起动式和保持式抗晃电功能,满足各行业客户的多种控制需求。

PMC-D-H采用模块设计,可扩展温度监测模块与绝缘监测模块,对低压抽屉柜内部器件温度监测与电机绕组的对地绝缘进行监测,确保低压柜与电机的稳定运行,有效降低意外停机对生产的影响,保证生产连续进行。

(1)保持式抗晃电功能+试压分批再启动功能

PMC-D-H低压电动机保护控制器,具备保持式抗晃电和失压分批再启动的混合控制功能,参数可灵活配置。

(2)短时晃电,可靠保持

当系统发生短时晃电时,在惯性及剩磁的作用下,电动机可继续旋转,并在机端产生一定的残压,若接触器不脱扣,则母线电压下降速度缓慢,在晃电结束后,电机能够快速恢复运行。

采用PMC-D-H的保持式抗晃电功能,通过内部直流电源输出,可保证接触器不脱扣,维持生产的连续性。正常工作时接触器线圈由外部交流供电,装置内部具有储能元件,在检测晃电发生时切换至直流电流输出,保证接触器在晃电过程中不释放。晃电结束后切换至交流供电,防止模块故障影响控制回路的正常工作。保持式抗晃电适用于绝大多数普通线圈及电子线圈交流接触器。

()长时晃电,分批再起动

当系统发生较长时间晃电时,电机已完全停机,若系统电压恢复,大批量电动机同时起动将对系统及电机造成较大冲击。

通过PMC-D-H的失压分批再起动功能,设置不同的延时,可实现电动机的分批再起动功能,减小电机起动对系统的冲击,保证生产的快速恢复。

(4)响应速度快

识别快:采用全新算法,最小可识别10ms晃电事件。

切换快:最快可达5ms的切换速度,保证晃电时接触器不释放。

储能快:采用超级电容储能,储能速度快、容量大,晃电保持时间可达10s。

PMC-J——智能MCC控制中心的理想选择

PMC-J低压电动机保护控制装置,集保护、起动控制、通信等多种功能于一体,支持基于IEC-功能块图(FBD)的逻辑可编程语言。

PMC-J可取代再起动装置、热继电器、漏电保护器、欠电压保护器、防干转保护器等多种分列保护器,取代了时间继电器、中间继电器、辅助继电器、电流互感器、仪表、控制和选择开关、指示灯、可编程控制器、变送器等多种元件,简化了起动控制回路,是智能化电动机的理想选择。

(1)逻辑可编程:方便实现各种定制化需求,缩短项目周期,减少用户维护成本。

逻辑可编程包括两个要素,一是逻辑元件,一是逻辑控件,将两者进行组合即构成了自定义的逻辑功能。

支持多个逻辑元件,包括:保护数据元件、测量数据元件、固有保护元件、开入开出元件、基础逻辑元件、自定义数据元件等;

支持20多种逻辑控件,包括:与或非等逻辑判断控件、加减乘除等逻辑运算控件、基础比较类控件、定时器类控件、连接器类控件、累加器等其控件。

(2)抗晃电

晃电发生时,起动出口立即闭合,保证晃电结束后电动机直接运行,最小可识别10ms晃电事件,晃电持续时间小于“立即再起动”限定时间内,晃电结束后电动机立即再起,保证生产工艺过程的连续性。

短时晃电不停机:将短时晃电对企业的造成的损失降低到0;

长时晃电节省生产投运成本:投入欠压重启动功能,在欠压起动允许时间内,可自动分批起动电机,节省工艺恢复时间80%,人工工作量80%。

()全面的电动机保护功能




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