在中国工业新闻网偶然间发现的两则信息，引发了对中国制造的遐想，电机产品作为电动力之源，无论是产品本身的性能提升、制造过程改变，以及最终的使用效果，无一例外地关系到中国制造的发展水准。电机行业中，老牌企业的改造及新型企业的高起点发展，都将电机制造硬件和电机技术软实力发挥到极致，星星之火，可以燎原；他山之石，可以攻玉！今天我们与大家分享两则信息，也许会对你有所启发。
01“小巨人”中，加特到底“特”在哪儿？中国工业新闻网消息：位于青岛西海岸新区的青岛中加特电气股份有限公司是一家专业研发与制造智能化电动机及自动化控制系列产品的高新技术企业。其自主研发的变频电机一体机，实现了对国外相关技术壁垒的突破，在我国矿用领域市场占有率超过80%，行业排名第一。
近日，走进青岛中加特电气股份有限公司的变频一体机智能工厂，探寻这家西海岸新区本土民营企业的数字化转型之路。
“智能工厂是当前经济数字化转型的主战场、主赛道。”在青岛中加特电气股份有限公司总工程师宋承林看来，智能工厂将数字化技术与智能装备进行深度融合，把数据作为重要生产要素，从而创造出特别的竞争力，“这是智能工厂与传统工厂的最大区别。”
在线圈生产线上，中加特员工史黎黎熟练地操纵着设备。“从前加工72个线圈，需要3个人默契配合干上一整天。现在就不一样了，我只需站在屏幕前操作一下设备，再做一些简单的工序就可以了，工作效率提高了6-8倍，劳动强度也减轻不少。”史黎黎笑着说，如今自己和工友们有了更多“精益求精”的时间。
线圈智能制造车间引进德国舒曼全自动机器人，不良品率从过去的近20%，降到了现在的百分之一以下。“作为电机的核心部件，这十分重要。”青岛中加特电气股份有限公司生产部部长王际春告诉记者，智能工厂的打造带来的是线圈质量的稳定提升，中加特线圈智能制造车间也凭借先进的工艺技术和超低的不良率成为国内最先进的线圈生产车间。
在焊接车间，从下料、焊接、加工到产品入库，松下焊接工业机器人助力全流程实现自动化；总装车间有AGV转运机器人以及定制工装；机加工车间有CNC加工中心；工业喷涂生产线有全自动喷涂设备……在中加特的5个生产车间里，“智能化”元素随处可见。
早在年，在行业内名不见经传的中加特便将眼光投向数字化和智能化。由于行业内可遵循借鉴的成功案例并不多，中加特走了很多弯路，也碰了很多钉子。幸运的是年，中加特乘上了西海岸新区数字化建设的“列车”。
年9月青岛西海岸新区出台了《关于促进先进制造、科技创新、大数据和信息产业发展若干政策》（以下简称《政策》），《政策》中提到“组织实施‘高端制造业+人工智能’重大示范项目，对于申报成功的企业最高奖补万元”，这对包括中加特在内的很多新区企业来说，都是一场“及时雨”。
除了资金上的扶持，该新区还为企业带来了顶层设计上的启发。“最初，我们对智能工厂的建设标准认识并不清晰，新区工信部门便积极组织企业到西门子等先进的数字化工厂进行学习，这让我们真正找到了建设方向。”宋承林感慨道。
中小企业是振兴实体经济的主力军、科技创新的生力军，而“专精特新”企业则是中小企业群体的领头羊，这些企业虽然规模不大，但凭借专业化、精细化、特色化、新颖化的优势，从各自细分赛道、细分领域脱颖而出，有相当一部分已凭借研发创新、拳头产品，成为行业内的“单项冠军”或“配套专家”。
近年来，青岛西海岸新区坚持增强科技创新策源力的决心和对经济高质量发展的追求，积极引导中小企业聚焦主业、打造优势、勇于创新，走“专精特新”发展之路，涌现出一批极具成长性的企业。截至目前，新区“专精特新”企业达到家，其中有21家获评国家级专精特新“小巨人”企业。
02智能变频，将“电”颗粒归仓大庆油田采油八厂第四作业区，以“高产井”稳产为契机，加强智能变频柜应用与调试，同比去年第一季度能耗降低12%。
春检至今，第四作业区加速完成全区智能变频柜安装调试，大幅度提高了电机功率因数，也减少了游梁式抽油机载荷特性与采用的普通三相异步电动机的工作特性不匹配的现状。
该作业区经理与工程技术人员共同观测抽油机井不同频率下的耗电波动值，结合油井液面恢复状况确定出最佳运行周期。截止目前，由智能变频柜控制的抽油机井调试已完成两轮，并结合液面动态恢复情况做出优化调整，形成一井一策。据现有数据统计，智能变频节能柜单井平均每天节电26kWh，节能总量可达到年电量的13.3%。
下一步，这个作业区将继续通过对智能变频柜调试，把节能降耗做到极致，从而实现重点井的“油、电”颗粒归仓，全力保持“一升三降”生产经营形势。（来源:中国工业新闻网）
温馨提示如果想展示自己的风采，“电机技术日参”为您助力！
本