电机控制电路实现方法非常多，在实际生产中，涉及电机控制的按钮也非常多，一般为了安全起见，我们都会设置启动和停止按钮，尤其是在传统控制线路中，当然在可编程控制器成为主流的今天，加上现在电气元件质量的不断提升，更多的智能控制也会在生产中使用。今天分享两个简单的电动机一键实现启动和停止电路，这两个电路完全可以使用在生产中，有需要的朋友可以去尝试一下。
1.传统接线线路实现一键启停
下面这个电气电路图是通过接触器和中间继电器来实现控制的，可以完美的实现一键启停电动机。
工作过程详解：
首先闭合HK断路器，这时为控制电路工作做好准备；与AN有连接的3条线路，为了便于表述，从上到下我们依次定义为第一条线路、第二条线路和第三条线路。
从第一条线路开始，当我们按下AN瞬间（按钮未抬起）时，电流通过2J常闭触点——C常闭触点——到达1J线圈，此时1J自锁闭合；第二条线路中，由于1J线圈得电，1J常闭触点断开，2J不会得电；第三条线路中，由于1J线圈得电，1J常开触点闭合，此时电流通过2J常闭触点，1J闭合后的常开触点，到达接触器C的线圈，C线圈得电，C的常开触点闭合，C实现自锁接通，同时主电路中C的常开触点全部闭合，电机导通开始运作。
此时我们松开AN按钮，第一条线路断开，1J线圈失电，1J常开触点恢复常开状态；第二条线路，由于1J线圈失电，1J常闭触点恢复常闭状态，C的常开触点闭合，2J线圈处于失电状态，2J常开触点处于常开状态；第三条线路，由于按下AN的电路瞬间动作过程，已经使C处于自锁接通状态，因此电流通过2J常闭触点，C常开触点（已经自锁闭合），C线圈，RJ热继电器的常闭触点，熔断器RD导通控制电路。
当我们再次按下AN时，第一条线路，由于C线圈仍然得电，C常闭触点处于断开状态，第一条线路无法导通，1J线圈不得电；第二条线路，由于C线圈仍处于得电状态，C常开触点处于闭合状态，线圈2J得电，2J常开触点闭合，该线路实现自锁接通；第三条线路，由于2J线圈得电，所以2J常闭触点断开，导致第三条线路断开，C线圈失电，进而导致主电路中C的常开触点全部断开，电机此时停止运转。
当我们再次松开AN时，第一条和第二条线路都被断开，不会导通，1J和2J线圈都不得电；第三条线路中，由于1J线圈不得电，1J的常开触点仍然处于常开状态，电路无法接通，因此C线圈无法得电，主电路中C常开触点仍然处于断开状态，电机仍然不运转。
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通过上面的详解，我们可以充分理解整个电路的工作过程，为了便于大家更加明确，我们对该电路还进行了仿真，下面是仿真的一些截图。
首先是，电路处于HK总闸未闭合时的状态，图中可以看到断路器以下线路都不带电；
其次是，断路器闭合，控制线路处于准备状态，此时电机仍然不运转；
再次是，我们按下启动按钮，此时经过控制线路的几经操作后，电机M开始运转；
最后，我们再次按下按钮时，整个线路又恢复到初始准备状态。
如此，整个传统电气控制电路的过程就分析完毕了，对于初学者，认真看过后，相信也会看明白的。
2.PLC简单实现一键启停电机
PLC可以很巧妙的实现电机的启停，我们用的是三菱PLC编写的程序，通过PLC加上接触器，接触器再连接好电机，就可以实现了。下面是程序：
程序工作过程：设M和Y的初始状态为0，当X第一次接通瞬间，上升沿信号到来，M产生一个扫描周期高电平信号，Y被置1，Y的常开触点闭合，为自保电路做准备，当M置0时，自保电路接通，Y仍保持置1；当X第二次接通瞬间，上升沿信号到来，M又产生一个高电平信号，M常闭触点断开，Y的自保电路断开，使Y由1变0，M置0时，Y仍保持置0，直到X第三个上升沿信号到来。当X第一次接通来时，重复上述过程。
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