所有线圈绕组或电缆制造过程都需要高质量的张力控制。
绕线过程中实际施加到线材上的张力对线材伸长率和最终线圈体积和尺寸都有直接影响，更不用说由于张力控制不稳定导致的基本断线，这也是导致线材断裂的主要来源之一。非质量成本……
电机线圈该怎么绕制呢？
电机的种类凡多，各电机线圈的绕制也各不相同。有的小电机如同鸡蛋大小，大电机的铁芯内腔直径有的就有七八十公分，修理人员可以在电机铁芯内进行修理工作。如此大小差距它们的线圈绕制步骤也不相同。如手电钻转子的修修理只需了解线径、匝数、节距处理好槽间绝便可以直接手绕即可。而单相及三相异步电机或大型电机的绕线步骤就比较多了。
由于电机的种类凡多，绕制线圈的步骤也少不相同，所以就不可能把各种电机线圈绕制步骤一一介绍。下面以单相和三相小功率电机为例介绍它们的线圈绕制步骤。
单相Ⅴ电机定子糟数多为24糟，磁极多为2极、4极，主次绕多为同心式，而三相异步电机槽数：18、24、30、36等，：绕组形式为：单层同心、单鏈、单层交叉、单双层混合、及双层绕组…等绕组形式。
不论什形的绕组，第一步骤：要首先知道绕组形式是单层同心、单链、单交、及节距等数据。以便掌握线圈尺寸。掌握尺寸后在线模板上定型。
第二步骤：要查清楚匝数、并联根数、并联导线直径、串联线圈数、电机极数、及绕组并联支路等。
第三步骤：要反复试验线圈模型尺寸的大小，大了线圈将会出唇碰电机端盖，造成接地故障，小则不易下线，只有不大不小方可适宜。
影响电机损耗的因素
电机的损耗由定子铜耗、转子铜耗、铁损耗、风摩耗和杂散耗组成。以笼型电机为例，有人通过大量的试验数据进行了统计和计算，定子铜损耗占比最大，在25-40%之间，其次是铁损耗，占比为20-25%，转子铜耗占比18-23%，风摩耗占比5-15%，杂散耗占比5-10%。针对不同的损耗，在不同的阶段，采用不同的方法进行控制，可以达成提升电机效率的最终目的。
同时，在电机生产中，电机制造工序绕线工序是最重要的工序之一，也是提升整体设备性能，提高生产力的关键。
问题
1、绕线品质不稳定
绕线加减速时，即产生剧烈的速度变化时，容易发生电线张力变化，从而导致间隙、重叠等卷绕不均的现象。
2、绕线轨迹偏移
5轴做同步控制，由于各轴与主轴相位不同，可能因延迟导致绕线轨迹偏移，发生卷绕不均。
张力器的作用
1：保证线圈电气性能和生产工艺技术指标的一致性；
2：所需张力可高精度地随意控制，提高线圈的外观，使线圈平整、饱满。
3：可节约漆包线、按单个产品来说可能很小，如果按全年产量来计算的话，这个数字就惊人
4：减少摩擦，让漆包线从静态摩擦改为动态摩擦，更好的保护了漆包线绝缘层。
5：便于产品的设计更改.
品牌ALTIC
——张力控制行业专家——
40多年来，ALTIC一直是线圈绕组行业最受欢迎的合作伙伴。ALTIC通过与线圈绕组专业人士和机器制造商的多年合作，在这个非常特殊的行业中获得了竞争力。
ALTIC在线圈绕组方面的长期经验包括许多不同的应用，例如电机、变压器、自我、继电器、扬声器、电视、汽车和电器元件。
45年后，ALTIC仍然完全致力于服务、创新和技术，以便为线圈绕组和电线电缆行业提供最高效和最具成本效益的解决方案。
产品选型