（1）感应钎焊的特点
感应钎焊时利用高频、中频或工频感应电流作为热源的一种焊接方法，主要特点是依靠工件在交流电的交变磁场中产生感应电流的电阻热来加热。具体是将导电的工件放置在变化的电磁场中，感应加热电源给单匝或者多匝的感应感应线圈提供变化的电流，从而产生磁场，当工件被放置到感应线圈之间，并进入磁场后，涡流进入工件内部，产生精确可控、局部的加热。感应加热钎焊时，零件的钎焊部分被置于交变磁场中，该部分母材的加热则通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现。导体内感应电流强度与交流电的频率成正比，随着所用交流电频率的提高，感应电流增大，焊件的加热速度变快。当交流电通过导体时，导体表面处的电流密度较大，导体内部的电流密度较小。当高频电流通过导体时，导体截面上电流密度差更加增大，电流主要集中在导体表面，这就是所谓的集肤效应。由于感应加热钎焊采取是由内而外的加热方式，与激光加热钎焊不同，它的效果不受钎焊位置或接头变化的影响。感应加热钎焊可以提供比烙铁焊接更快速、均匀的加热效果。烙铁头会磨损并且需要经常更换，而感应线圈因为采用非接触方式，所以几乎是无磨损的。用感应加热替代气体火焰进行钎焊有许多优点，能够在单位面积的材料上传导更多热量，其钎焊温度通常在几秒钟就可以达到，从而促使加热周期变得更短，提高产量。
（2）真空钎焊技术能够得到迅速的发展和应用，主要是因为它与其它钎焊方法相比，具有一系列优点：
①真空钎焊过程中，被钎焊工件处于真空条件下，不会出现氧化、增碳、脱碳及污染变质等现象，焊接接头的清洁度好，强度较高。
②钎焊时，钎焊温度低于基体金属的熔点，对基材影响小，零件整体受热均匀，热应力小，可将变形量控制到最小限度，特别适宜于精密产品的钎焊。
③基体金属和钎料周围存在的低压，能够排除金属在钎焊温度下释放出来的挥发性气体和杂质，可使基体金属的性能得到改善。
④因不用钎剂，所以不会出现气孔、杂质等缺陷，提高了基体金属的抗腐蚀性，避免污染，可以省掉钎焊后清洗残余焊剂的工序，节省时间，改善了劳动条件，对环境无污染。
⑤可将工件热处理工序在钎焊工艺过程中同时完成，选择适当的焊接工艺参数，还可将钎焊安排为最终工序，而得到性能符合设计要求的钎焊接头。
⑥可一次钎焊多道临近的钎缝，或同炉钎焊多个组件，钎焊效率高。
⑦可钎焊的金属种类多，特别适于钎焊铝及铝合金，钛及钛合金、不锈钢、高温合金等。也适用于钛、锆、铌、鉬、钨等同种或异种金属的钎焊连接。真空钎焊也适用于复合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金刚石等材料。
⑧开阔了产品的设计途径，可以钎焊带有狭窄沟槽、极小过度台、盲孔的部件和密闭容器、形状复杂的零部件，无需考虑由钎剂等引起的的腐蚀、清洗、破坏等问题。
（3）真空焊接的缺点
①在真空条件下金属易挥发，因此对含易挥发元素的金属和钎料不易适用真空钎焊，如确需使用，则应采用特殊的工艺措施。
②真空钎焊对钎焊前零件表面粗糙度、装配质量、配合公差等的影响比较敏感，对工作环境要求高。
③真空钎焊设备一次性投资大，维修费用高。