中频感应坩埚炉
特点
OTTOJUNKER中频感应坩埚炉的技术和经济使其在铸造和半成品行业的应用稳步增长。他们的基本其优点是基于电荷的直接加热。电荷、可选择控制的浴槽运动和和冶金中性熔体的指导。
技术特点
温度和过程控制
分析的准确性和可重复性
由于高熔化率而导致的高功率密度
灵活使用，质量变化没有问题
有和无底盘的熔化
很适合不同的饲料材料
有针对性的冶金熔体指导经济特征
低能源消耗
低燃烧损失
工厂的高可用性
易于操作和维护
由于结构紧凑，建筑低系统设计
由于预先组装的设备模块，安装时间短
由于熔化操作的自动化，劳动低
OTTOJUNKER系统的设计和建造确保符合所有相关的安全和环境法规和规定。
中频熔炼设备已经发展成为一种普遍适用的冶金设备，用于熔化、保持和铸造各种金属和材料。
大的9,千瓦铸铁熔炼厂
熔炉平台MFTGe8,/6,kW
DUOMELT工厂MFTGe12,/9,kW
12,千瓦的变流器工厂
3,千瓦的IGBT变流器系统
MFTGe16./8.kW
紧凑型MFTGe/kW
MFTGe10./8.kW
一个现代化的、强大的中频无芯感应炉系统由以下部分组成
组成部分。
熔化单元与
炉体包括线圈
熔炉倾斜椅（可选择反向倾斜）。
液压装置
守坑人
控制面板
抽吸式阀盖
带电供应
电源转换器变压器
变频器
电容器架
电力线
过程控制系统与
称重设备
控制柜
JOKS熔化处理器
坩埚监测装置
辅助和附属设备，如
带空气冷却器/冷却塔的水再冷却系统
除尘系统
充电设备
充电系统
坩埚喷射器
盘管和盘管单元
勇克（OTTOJUNKER）线圈是多年经验的结晶，在生产过程中非常谨慎，采用了谨慎地对待材料。
对线轴的测试确保了高标准的质量标准。
线圈的设计和结构确保了机械稳定性和安全保护，防止对电压浪涌和热过载的保护。
安装在有源线圈上方/下方的冷却线圈和围绕线圈径向排列的磁轭，其尺寸和设计方式可以决定性地减少磁杂散场。
因此，工作场所的允许极限值被远远低估了。
线圈单元的设计确保了
线圈的径向和轴向固定。
可靠地保护线圈免受机械损伤和金属飞溅。
线圈的维护和修理易于接近。
阻尼噪音水平。
可靠地保护操作人员免受磁场影响。
变频器系统
并联谐振电路转换器的类型为OTTOJUNKER的特殊发展是为用于感应熔炼厂的运行和即使在负载条件下，也有可靠的表现。在负载条件下。数字变频器控制ZEUS(中央单位转换器控制)确保在整个过程中的大功率输出
批量处理。有适应性，以对电源电压的波动和变化的负载负载条件。
并联振荡电路变频器的特点。
稳健的设计使其具有较高的运行可靠性带平滑电抗器的直流链路
逆变器上的低负荷仅由有功电流决定，而不是由炉子电流高出5到10倍的系数
高电气效率
市电反馈低
6-、12-或24脉冲设计
服务友好型设计和良好的可及性对于整流桥和逆变桥水冷晶闸管(SCR)被使用。
除了晶闸管技术（可控硅），OTTO勇克公司采用了晶体管技术（IGBT）。逆变器部分的技术，但保留了经过验证的
原则（降低逆变器负载）。逆变器负载）。
IGBT逆变器的其他特点。
极高的自我保护能力，防止电流、电压和温度的峰值温度
恒定的高功率因数（余弦phi)在变频器输入端为1.0
对冷却水的要求低由于间接冷却
铸铁和钢
中频坩埚炉已经成为铸造厂的主导熔炼装置，并且由于采用了特殊技术，已经证明了其对冶金任务的出色适用性。每吨铁的功率密度高达1,千瓦，可以用非常紧凑的系统实现高熔化能力。这确保了即使是造型厂也能随时提供高质量的材料。
在由两个炉子和一个共同的转化器（DUOMELT/DUOCONTROL）或三个炉子和两个转化器（TRIOMELT）组成的星座中，中频坩埚炉也作为一个保持单元。
铜和铜材料
感应式能量传输的特殊和冶金中性行为具有决定性的意义，特别是对于熔化、合金化、精练和铸造以及保持各种铜材料而言。
技术和经济上高效的坩埚炉被应用于
水平和垂直连铸设备
模具和离心铸造厂
芯片回收厂
重熔和合金化工厂
坩埚炉的特殊设计，如浇注或填充系统在炉子旋转轴承中的安排，对其成功用于生产高质量的铜材料具有决定性意义。
铝合金
低烧损值、温度和过程控制以及可调节的熔池移动是中频坩埚炉用于熔化铝材料的决定性。
炉子特别用于生产高质量的合金和回收碎片。使用炉子系统。
应用的领域。
水平和垂直连铸
模具铸造
芯片和铝箔回收厂
重熔和合金化工厂