根据直缝钢管的生产工艺，我们可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管两种，我们想知道这两种最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的形成过程。
1.埋弧焊
在我们投入生产线后，用于制造大直径埋弧焊直钢管的钢板首先要对整个钢板进行超声波检查，然后通过边铣床对钢板的两个边缘表面进行双面铣削，即钢板的两个边缘的表面可以达到要求的板边宽度和平行度，以及槽的形状。然后利用预弯机设备对板的边缘进行预弯，使板的边缘具有符合要求的曲率。在此之后，我们在JCO成型机上预弯曲后，将一半钢板压成J形，同时，我们在步进冲压后将另一半压成C形，最后形成一个开放的O形。
成型的直缝焊钢管采用气体保护焊（MAG）连续焊接，纵向多丝埋弧焊（至多四丝）焊接直缝钢管的内侧，纵向多丝埋弧焊用于埋弧焊钢管外侧面的焊接。焊接后依次进行第一次超声波探伤（主要是两侧焊缝和母材的探伤）、第一次X射线探伤（以保证探伤的灵敏度）、直径膨胀和水压试验（水压试验机会的自动记录保存）。
然后将合格的钢管加工成符合要求的尺寸，然后再进行第二次超声波探伤、第二次X射线探伤、管子末端磁粉检验、防腐和涂层检查，完成整个加工过程。
2.高频焊接
高频焊接技术是指根据电磁感应原理以及交流电荷在导体中的蒙皮效应和涡流热流效应，将焊缝边缘钢加热至熔化状态，然后采用辊挤压工艺实现对接焊缝的晶间组合，从而达到焊接目的。高频焊接属于感应焊接。也可称之为压力基焊，高频焊接不需要焊接填充材料，焊接时无焊接飞溅，焊接热影响面积窄，焊接后成形美观，焊接力学性能良好。由于高频焊接的这些优点，高频焊接在钢管生产中得到了广泛的应用。
钢管的高频焊接利用了交流电的表皮效应和邻近效应。轧制成型后，钢（带钢）形成一个不相连截面的圆管毛坯，在管坯感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器磁棒，并在阻抗和管坯开口处形成电磁感应回路。在趋肤效应和邻近效应的作用下。管坯开口边缘具有较强的集中热效应，使焊缝边缘快速加热到所需温度。金属熔体经压辊挤压后，实现晶间连接，冷却后形成实体对焊。
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