电子元器件关键包含元器件和器件，电子元器件是生产制造全过程中分子组成不被更改的成品，例如：电容器、电阻器和电感器等。电子器件是生产制造全过程中分子结构产生变化的成品，例如：电子管、集成电路等。电阻类元件。电阻元件的故障在电子设备中占有很大比例，电阻可分为分流、降压、负载、阻抗匹配等功能。电阻元件根据结构的不同，可分为线绕电阻、非线绕电阻。接触损坏、开路、引线机械损伤是电阻类元件故障的主要方法。温度变化对电阻的主要影响是当温度升高时，电阻的热噪声增加，电阻偏离标称值，允许消耗概率降低等。但是，我们也可以使用这种电阻的特性。例如，有一种特殊设计的电阻：PTC（正温度系数热敏电阻）和NTC（负温度系数热敏电阻），它们的电阻受到温度的极大影响。机械振动会使焊点、压线点松动，造成机械损伤，如接触不良。电容元件故障的主要方式是击穿、机械损伤、电解液泄漏等。电容发生击穿的主要原因是：1.介质缺陷、杂质和导电离子；2.介质老化；3.介质材料存在电气气隙击穿；4.制造过程中介质有机械损伤；5.介质分子结构发生变化；6.金属离子迁移形成导电通道或边缘飞弧放电。
电容器故障也可能是由开路引起的。导线与电容器接触点的氧化导致低电平开路，导线与电极接触不良，电解电容器阳极导致金属箔因机械断裂导致开路故障。这意味着电容器也可能因电气参数退化而失效，例如电极材料金属离子的迁移。材料金属化电极的自愈效应。电极的电解腐蚀和化学腐蚀。湿度。表面污染可能导致电容器的电气参数退化。电感器件。电感元件包括变压器、电感器、滤波器线圈、振动线圈等。电感元件的大部分故障是由外部因素引起的，如变压器温度升高、负载短路、线圈电流过大等，都会导致线圈短路、短路、击穿等故障。在集成电路中，无论问题的哪个部分，整体都不能正常运行，如：电极短路、开路、机械磨损、焊接不良等。故障主要分为完全损伤和热稳定性差，热稳定性故障主要出现在高温或低温下，超过设备的工作温度范围和故障。解决方法那么如何有效地找到失效的电子元件，并更换或修复问题呢？在调试过程中，当电路路不能工作或工作异常的问题。首先，通过动态观察法，即在线路设备通电时，通过听、看、摸、闻等方法判断电子元件的故障。例如，听设备是否有异常声音。仔细观察电路中是否有烟雾、火花等；触摸元件，电路是否热；闻一闻有没有烧焦的味道。通过测量正常和异常电路中的各种值，也可以通过万用表测量电路中的通断情况。
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