绕线电感是电感的其中一种，它是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，也是电路中常用的元器件之一，主要应用于电源电路。采取不同的绕线方式，对电感的综合性能影响很大。其中蝴蝶式绕法是一种理想的方式，可以在很大程度上提高电感的阻抗值，使产品能够达到更好的滤波作用。蝴蝶式绕法电源电感产品由于拥有良好的性能，广泛应用于快充等领域，例如我们经常使用到的手机快充充电器等均有相关应用，相关市场规模庞大。
由于蝴蝶式绕线法较常规绕法更复杂（一段铜线从中段分别向磁环上下两边绕制，绕线的线圈呈蝴蝶形），线径较粗（通常为0.4mm—0.9mm之间），线制圈数多（通常为单边50—70圈），尾线较长而难于管控，导致排线不良和漆包铜线缠绕、破皮、打结等问题，因此绕线技术难度更高，一直无法实现机械自动化绕线，只能采用传统手工绕制。
直至公司开创性的研发制造出全自动蝴蝶式绕法电感绕线机，解决了困扰行业多年的痛点问题。该类共模电感具有铜线线径粗、绕制圈数多，使得劳动者的加工强度和难度较大，因此存在生产效率低（时产能约20PCS/H）、容易出现排布不均、绕线圈数不准确、绕线贴合度不高等问题。
基于公司在全自动绕线设备领域的技术积累，以及公司对蝴蝶绕法市场空间的认可，经过持续投入研发。珠海科瑞思科技股份有限公司于年率先推出蝴蝶式绕法电感全自动绕线机，解决了困扰行业多年的痛点问题。公司研发制造的全自动蝴蝶式绕法电感绕线机生产的共模电感线圈，生产效率高（时产能约70PCS/H）、排线整齐、绕圈数量精确（圈数正确率可达99.7%）、线芯部分贴合紧密，达到了手工生产无法实现的一致性，产品合格率超过98%，具有明显的技术优势。
据珠海科瑞思科技股份有限公司负责人介绍，鉴于电源电感产品具有体积大、物流成本高的特点，仅提供绕线服务无法解决客户物流成本高、供应链管理难度大的核心痛点，从而无法降低客户的综合成本，在此背景下，公司在成功突破自动化绕线环节后，已于年下半年开始研发十字共模电感成品全自动生产线，该产线已完成各生产环节的全自动生产，并于年2月完成成品的小批量试产。未来公司将针对十字共模电感成品全自动生产线进行升级和优化，以适用更多的品类和规格，可以预见该业务在未来一段时间内将会成为公司新的重点业务和收入利润增长点。