企业推荐电力变压器高压线包自动绕线机

电力变压器高压线包自动绕线机

ZD-GY型

技术说明书

机器概述

电力变压器高压线包自动绕线机是专业设计于中型配电变压器、线圈及类似工艺的线圈绕制,从而产生出更紧凑的线圈。紧凑型线圈更小、更轻,更具成本效益并且损耗更低。此外,由于更少的绝缘间隔,机器可以以更高的速度运行并且中断更少,从而允许用户提高生产率。

该设备采用先进的国际技术,拥有德国的涨力反馈技术,德国的气动系统控制配件,国内先进的伺服动力系统和控制系统,采用自主研发编制简单的编程和操作程序灵活软件。具有自动化程度高,功能齐全,动力强劲等伏点,为线圈绕制的轴向紧密度和幅向紧实度提供保证。

设备高压线圈结构叙述

在液体填充配电变压器线圈的构造中,线圈通常分层卷绕。也就是说,导体材料分层卷绕,绝缘纸卷绕在这些层之间作为层间绝缘。具体而言,在配电变压器线圈的高压(HV)绕组中,导体通常是较小的横截面铝或铜线,在线层之间缠绕有层间绝缘纸。HV绕组层间绝缘纸可以以不同的方式应用,并且通常取决于所使用的HV绕线机的类型。在传统的绕线机中,HV层间绝缘是在层之间手动施加的,通常是一层或两层纸,通常是线圈的整个宽度(图1)。在这种传统方法中,纸张不受张力缠绕,并且有限或没有机会改变穿过该层的HV层间绝缘层的厚度。改变HV层间绝缘纸的厚度是合乎需要的,因为电势差在整个层上变化,因此对绝缘厚度提供了绝缘优化。

图1.全宽层绝缘技术示意图,一层或两层,带有端部填充条

本机由以下几部分组成

主卷绕装置

卷绕机位于设备的左前方,输出转矩通过卷绕轴实现线圈的绕制。卷绕机的机械强度与输出转矩是设计时优先考虑的,本设计按工件材料的最大极限尺寸和工艺要求的胀紧力上限。卷绕机机箱由厚钢板拼焊组成,退火消应力处理后进行机加工。传动机构采用大功率伺服电机,减速箱的齿轮均采用大模数、斜齿轮、硬齿面参数,齿形经磨削工艺制作而成。保证了大转矩输出时的机械强度及设备整体的运转平稳和极低的工作噪音。低速时提供最大转矩,合适的转速。高速时提供合适的转矩,最高的转速。以满足不同的绕制工艺要求。主轴卷绕时,启动、停车加速度的斜率设置合理,并配置了制动功能,自动时的速度通过PLC预先设定,全程自动绕线过程中,更具添加不同的工艺,由PLC全程控制,提高了设备的操作性。

自动排线装置

自动排线装置机箱采用进口铝材(-T6)数控加工拼接而成,从而减轻了机箱的重量,也控制了机箱的整体变形范围,对设备的精度也有大大的提高。

自动排线装置由涨力控制、涨力缓冲装置、涨力反馈功能,线导向装置、带有圆线压扁装置组成。

层绝缘装置

层绝缘装置机箱采用进口铝材(-T6)数控加工拼接而成,从而减轻了机箱的重量,也控制了机箱的整体变形范围,对设备的精度也有大大的提高。

层绝缘装置由层绝缘安装杆、引导装置、断纸装置、送纸装置、贴纸供给装置、吸纸装置,纸涨力控制、纸涨力缓冲装置、纸涨力反馈功能组成。层绝缘采用条行绝缘带,在绕制过程中,层绝缘和端部绝缘同步在线圈上绕制,从而实现了自动功能。

圆线放线架装置

圆线放线装置安装于主机架后方,和主机架安装于一体,从而减少了设备的占地面积。安装有机玻璃防护罩,引导线在该范围的摆向。采用精密线性直线导轨于排线装置同步移动,滑动精准、行走牢靠。

主机架带装配底座

主机架为一个框架结构,由加厚型材和钢板经精加工后,组合相关构件拼装而成。可保证整机的平行度不易变形,在设备调试到最佳状态可用螺栓固定,以免设备在使用中移动,确保绕制线圈两端的平整度。气动管路布置合理可靠。

除了主要装置外,一些辅助机构均设置在其上。高、低位置分别设置了二套引导系统、主卷绕装置、自动排线装置、层绝缘装置等。以满足材料引导和处理。主机架设计具有较高刚度,以承载各种机械力和重力,在加工上采用同步加工的方式来保证。

安全门

安全门安装于主绕箱侧面,采用铝型材和有机玻璃拼接而成,在设备运转时,保护人与设备间的安全。

万能绕线模具

万能绕线模具是我公司目前研发的最新产品,改模具大大减少了用户模具实用成本,同时也对线圈上下模具提供了方便和快捷的人工劳力。

电控系统

采用自行开发编制的源程序和操作程序,由PLC控制系统运算后给出不同指令。由各系统执行实现。操作人员只需通过大屏幕触摸式人机界面输入相关工作参数,即可方便的完成同规格工件的批量生产。也可通过控制按钮对所有装置进行手动操作,包括点动、自动。在主控制台位置及主要装置处设置的多个紧急按钮,发生异常时可及时停机,以保安全。本系统所有操作均可由总控制台实施作业。

气动系统

该系统采用模块化的集中控制,大量采用消声器,使整机噪音水平低于同类进口设备。各分路压力、流量独立可调。各气动动作的实施均由PLC实施程序控制。

自动绕线机及绕制的线圈,对该款设备有兴趣的朋友可以现场考察指导,我公司提供针对这款设备的变压器生产技术服务,在最短的时间内正常投入使用。

总公司名称:上海创凌机械制造有限公司

制造单位:江苏创凌非晶科技发展有限公司

联系人:陈中鹤

陈政




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