对于电机产品，绕组端部是最容易出现电气质量问题的部位，一方面由于端部的裸露，客观上存在被磕碰的可能性，另一方面在于绕组线圈和成形实际，导致绕组端部的电场强度极其不均匀，是造成端部发生电晕和闪络的主要因素。特别是对于高压电机，该类问题尤其严重。
从电机绕组工作的效能分析，起作用的部位是定子与转子共同作用的直线边，绕组端部只是绕圈闭合的必要性要求，因而线圈直线边伸出铁心的长度，线圈连接线及端箍等，都应结合产品实现的工艺需求，按照最小化原则进行。
线圈伸出直线边的长度，以保证线圈与铁芯之间的电气间隙和爬电距离为最小限定值，但不能在出槽口的位置直接弯曲，以防止电机运行过程中，槽口位置对线圈绝缘发生损伤问题。
线圈端部的弯曲半径不能太小，以最大限度地减小场强的不均匀程度，并有效避免弯曲位置绝缘包扎的难度，以及自带绝缘层电磁层的绝缘层破裂问题。
端部包扎的防护非常重要。对于低压电机，不少电机厂采用满包的方式，防止吊运过程的磕碰问题；而对于高压电机，线圈绝缘材料的叠压厚度、紧致程度都必须规范，而且还必须进行防电晕处理（如包扎高阻带或涂防电晕漆等）。
绕组端部的绑扎和端箍固定，应尽力做到与绕组成形相一致，通过浸漆烘干处理将其固为一体，满足电气性能的同时，减小电机运行过程中的振动和噪声问题。对于高压电机，还要在定子绕组的端部增加挡风板，其主要作用电气绝缘，防止电机运行过程中电晕闪络问题的发生。
综上，绕组端部的处理，在工艺性可行、电气间隙和爬电距离符合的前提下，应尽力缩短端部尺寸。
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