全自动型
以日本为先驱，应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。
优点:操作工无需培训直接上岗，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作。
缺点:价格比半自动设备高，需要长时间运行才能收回成本产生效益，需要专门配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。
适合单一成熟产品的大批量生产。
半自动型
是国内使用最广泛的绕线机，仅能够实现自动排线，剩下所有操作需操作工完成。通常轴数较少，以配合操作工的操作时间，方便更换不同模具来生产不同产品。
优点:价格便宜，一些机械无法完成的工艺可以由人工完成，设备出现偏差可以由操作工调节补偿，更换产品方便。
缺点:需要配备的人工较多，员工需要一定培训，受操作工的操作熟练度限制。
适合低成本生产、新产品生产、多种类少批量生产。
按照绕线方式可分为:平绕机、环形绕线机、飞叉绕线机、三维绕线机。
平线机
由主轴旋转，配合三维通过空间移动定位，使线材在一工件外层以螺旋线排列的绕线机。通常用于加工大多数变压器、电感和各类线圈。它是使用最广泛的绕线机。
环型
通过主轴(储线轮)旋转，配合辅轮动作，使线材在一空心圆形、空心方形或其他类似工件上以螺旋线环形排列的绕线机。通常用于加工环形线圈。
飞叉型
通过侧边电机带动飞叉进行绕线的绕线机。通常用于十字仪表线圈和转子的绕线加工。
三维型
为了适应特别产品的特殊绕线模式而产生的绕线机。通常用于定子和特殊产品的绕线加工。