由于采用定子绕组串联电阻起动是在牺牲起动转矩情况下进行的，只适用于轻载或空载下起动。在需要重载起动时，可采用三相转子串联电阻的方法。
因为三相异步电动机转子电阻增加时能保持最大的转矩，所以适当选择起动电阻能使得起动转矩最大。
采用手动控制
一般将起动电阻分级连成星形，起动时，先将全部起动电阻接入，随着起动的进行，电动机转速的提髙，转子起动电阻依次被短接，在起动结束时，电阻全部被短接。
如下电路图所示是一款转子绕组串联电阻起动按钮操作控制电路。图中KM1为线路接触器，KM2、KM3、KM4为短接电阻起动接触器。
手动控制起动过程：合上电源开关Q，按下起动按钮SB2,接触器得电，主触点闭合，电动机串联三组电阻作降压起动，在转速逐步升高的过程中，逐次按下按钮SB3、SB4、SB5，将三组电阻逐一短接，使电动机投入正常运转。
采用时间继电器控制
因为绕线转子电动机转子串电阻降压启动控制电路中存在的缺点是，用按钮逐级手动短接启动电阻操作麻烦，切换时间也不好掌握；并且在电动机运行中，四个接触全部通电，既浪费电能，又使电路故障率提高。
而下图所示的电路是一款利用时间继电器，按时间原则控制转子串电阻降压启动电路，它能很好解决上述电路存在的问题。
时间继电器控制时间继电器KT1、KT2、KT3自动控制启动电阻的分级短接过程。
启动时：合上电源幵关Q，按下按钮SB2，接触器KM1得电，KT1得电，电动机串联全部电阻作降压启动，使电动机转速逐步升高。当KT1延时时间到：其延时闭合常开触点闭合，KM2得电，KT2也得电，短接第一组电阻，当KT2延时时间到：其延时闭合常开触点闭合，KM3得电，K13也得电，短接第二组电阻，并且KM3的辅助常闭触点断开，使KM2、KT1、KT2均断电释放。当KT3延时时间到：其延时闭合常开触点闭合，KM4得电，短接第三组电阻，电动机全压启动运行，并且由于KM4辅助常闭触点断开，使KM3、KT3断电释放。当降压启动过程结束：只有KM1、KM4两个接触器处于通电状态，既节约了电能，也可延长KM2、KM3和时间继电器的使用寿命。采用电流原则使用欠电流继电器控制
如下图所示是一款按电流原则短接转子启动电阻控制电路。
欠电流继电器控制它是运用电流继电器来检测电动机转子电流，根据电动机在启动过程中，转子电流变化来实现转子电阻的短接控制。
图中KA1、KA2、KA3为欠电流继电器，其线圈串联在电动机转子电路中，这三个电流继电器的吸合电流值相同，但释放电流值不同。其中KA1释放电流为最大，KA2次之，KA3释放电流值最小。KA4为中间继电器，KM4为线路接触器，KM1、KM2、KM3为短接电阻接触器。
合上电源开关Q，按下启动按钮SB2,接触器KM4得电吸合并自锁，其主触点闭合，使电动机定子绕组接通三相电源，转子绕组串人全部电阻启动。同时KM4的辅助常开触点闭合，KA4得电吸合，其常开触点闭合，为KM1KM3得电作准备。由于刚启动时电流很大，KA1~KA3吸合电流相同，因此同时得电吸合，其常闭触点都断开，使KM1~KM3处于失电状态，转子电阻全部串入，达到限流和提高转矩的目的。在启动过程中，随着电动机转速的升高，启动电流逐渐减小，而KA1~KA3释放电流调节得不同，其中KA1释放电流最大，KA2次之，KA3为最小，因此当启动电流减小到KA1释放电流整定值时，KAl首先释放，其常闭触点恢复闭合，KM1得电吸合，短接一段转子电阻R1。由于电阻短接，转子电流增加，启动转矩增大，使转速又加快上升，这又使电流下降，当降低到KA2释放电流时，KA2常闭触点恢复闭合，KM2得电吸合，短接第二段电阻R2，如此继续，直到转子电阻全部短接，电动机降压启动过程结束。若无KA4，当启动电流由零上升在尚未到达吸合值时，KA1~KA3未吸合，将使KM1~KM3同时吸合，转子电阻全部短接，电动机直接启动。而接人中间继电器KA4后，在KM4得电吸合后才使KA4得电吸合，再使KA4常开触点闭合，在这之前启动电流已达到电流继电器吸合电流值，并已动作，其常闭触点已将KM1~KM3电路断开，确保转子电阻全部串入，避免了电动机直接启动。