感应加热是一种精确、可重复的非接触式加热方法，用于加热黄铜、铝、铜或钢等导电材料或碳化硅等半导体材料。
为了加热非导电材料，如塑料或玻璃，感应加热石墨感受器，将热量传递给非导电材料。
感应加热在许多工艺中都非常有效，例如铜焊、锡焊和热缩装配。从小到皮下注射针头到坦克上的大轮子。汽车行业、医疗器械行业和航空业的许多公司都在其工艺中有效地利用感应加热。
感应加热系统
我们的电源将交流线路电源转换为更高频率的交流电，通过专门设计的电缆将其输送到包含一组电容器和一个定制设计的工作线圈的工作头。这种组合采用共振原理在线圈内产生电磁场，从而有效地将能量传递给工件。工件被放置在该电磁场中，在工件中感应出涡流。这些电流的摩擦产生精确、干净、非接触的加热。通常需要水冷系统来冷却工作线圈和感应系统。
工作频率
工件的尺寸和加热应用决定了感应加热设备的工作频率。一般工件越大，频率越低，工件越小，频率越高。工作频率由储能电路的电容、感应线圈的电感和工件的材料特性决定。
磁性材料
如果您的工件材料是磁性的，例如碳钢，它很容易通过感应的两种加热方法加热，涡流加热和磁滞加热。当磁导率降低到1并且留下涡流进行加热时，滞后加热非常有效，直到居里温度（钢为°C(°F)）。
穿透深度
工件中的感应电流将在零件产生的80%的热量在外层产生的表面上流动（集肤效应）。较高的工作频率具有较浅的趋肤深度，而较低的工作频率具有较厚的趋肤深度和较大的穿透深度。
耦合效率
工件中的电流与工件与感应线圈之间的距离的关系是关键；线圈越近，工件中的电流越大。但是线圈和工件之间的距离必须首先针对所需的加热和实际的工件处理进行优化。可以调整感应系统中的许多因素以匹配线圈并优化耦合效率。
线圈设计
如果您的工件可以放置在感应线圈内，则感应加热效率会最大化。如果您的工艺不允许将工件放置在线圈内，则可以将线圈放置在工件内。水冷铜感应加热线圈的尺寸和形状将遵循工件的形状，并设计用于将热量施加到工件上的正确位置。
电源要求
加热工件所需的功率取决于：
工件的质量
工件的材料特性
您需要的温度升高
满足您的工艺需求所需的加热时间
由于线圈设计，磁场的有效性
加热过程中的任何热量损失
在确定加热工件所需的功率后，我们可以考虑线圈耦合效率来选择正确的感应加热设备。